橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

　　1.  壓制成型模具

　　又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

　　特點：模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。

　　2.  壓鑄成型模具

　　又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔中硫化定型。

　　特點：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。

　　3.  注射成型模具

　　它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

　　特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　4.  擠出成型模具

　　通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料。

　　特點：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　二、成型設(shè)備

　　模壓法模具使用平板硫化機。（蒸汽硫化機：一般飽和蒸汽的最高壓力可達0.6~0.8Mpa,硫化溫度在158~168范圍內(nèi)。電阻絲加熱平板、油壓平板硫化機）

　　壓鑄法模具使用壓鑄機。

　　注射法模具使用注射機。（注射機工作壓力一般為100~140Mpa,硫化溫度為140~185,硫化時間為1~5分）

　　擠出法模具使用擠出機。